Reçine Stabilitesinin Etkisi
PVC reçine ısıya duyarlı bir malzemedir ve moleküler yapısında çift bağlar, alil grupları, artık başlatıcı uç grupları vb. birçok kusur vardır. Serbest radikallerin mekanizmasına göre bu kusurlar ısı ile kolayca aktive olur ve serbest radikaller oluşturmak için ışık.Serbest radikallerin etkisi altında, polivinil klorür bir zincir mekanizmasına göre dehidroklorinasyona ve bozunmaya uğrar.Sürekli dehidroklorinasyon reaksiyonu, kromojenik bir yapı olan polivinil klorür molekülünün ana zinciri üzerinde konjuge çift bağlardan oluşan bir polien dizisi üretir.Konjuge çift bağların sayısı 5~7'ye ulaştığı sürece polivinil klorür Renk Solmaya başlar, 10'u geçince sarıya döner, konjuge dizi uzamaya devam eder ve polivinil klorürün rengi giderek derinleşir ve sonunda kahverengi veya kahverengi olur. hatta siyah.İşleme sıcaklıklarında PVC'nin stabilitesini korumak, tüm tonlama ve beyazlatma işlerinin temelidir.
sıcaklığın etkisi
PVC plastik profiller plastikleştirilir ve 185~195 °C sıcaklıkta şekillendirilir ve ısıtma süresi birkaç dakika kadar uzundur, bu da kullanılan pigmentlerin ve parlatıcıların yüksek termal kararlılığa sahip olmasını gerektirir.Rutil titanyum dioksit için kristal yapısı küp şeklindedir, Ti atomları ve O atomları yakından düzenlenmiştir, kristal yapı çok kararlıdır ve PVC profillerin işlem sıcaklığı altında yapı ve fonksiyon stabilitesini hala koruyabilir;lacivert alüminyum silikattır.Kükürt içeren bileşikler, ısı direnci de çok iyidir.Bununla birlikte, flüoresan beyazlatıcı maddeler için, farklı türde flüoresan beyazlatıcı maddeler de ısı direnci performanslarında farklılıklar gösterir.
Asit etkisi
PVC işleme sürecine her zaman PVC moleküllerinin ayrışması eşlik eder ve ayrışma işlemi sırasında büyük miktarda hidrojen klorür üretilir.Yüksek sıcaklıkta hidrojen klorür gazı oldukça aşındırıcı ve asidiktir.Yukarıdaki üç malzeme arasında, TiO2 en yüksek asit korozyon direncine sahiptir, ardından flüoresan beyazlatıcı maddeler gelir ve lacivert en kötüsüdür (asidik bir ortamda, lacivert mavisi maviden kirli beyaza dönüşür ve en büyük kabarcıkları üretir).Profil formülasyonunda daha iyi asit direncine sahip ftalosiyanin mavisi yerine lacivert mavinin kullanılmasının nedeni esasen ftalosiyanin mavisinin renklendirme gücünün ultramarin mavisinin yaklaşık 20~40 katı olan çok güçlü olmasıdır.Karıştırıcının karıştırma kapasitesi, her oranda lacivert ilave miktarı sadece 5~20g'dir.Ftalosiyanin mavisi ile değiştirilirse, ekleme miktarı çok küçüktür ve ölçüm hatası çok büyüktür, bu da profil yığınlarının görünmesine neden olur.Ciddi renk sapması.
Adjuvanların etkisi
Ülkemdeki PVC plastik profillerin üretim ekipmanları ve teknolojisi ağırlıklı olarak Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri'nden ithal edilmektedir.İçinde hala belirli bir miktar kurşun var.Deniz mavisinde bulunan kükürt, dengeleyicideki kurşunla etkileşime girerek siyah kurşun sülfitle kirlenmiş profillere neden olabilir.
Parlatıcı dozunun etkisi
Titanyum dioksit tonlamanın temelidir vebeyazlatmabeyaz PVC profiller.Titanyum dioksit miktarı arttıkça ürünün beyazlığı artar.
Ek olarak, profilli malzemelerin formülasyonunda ana UV koruma maddesi olarak titanyum dioksit dozajının da belirli gereksinimleri vardır.Genel olarak konuşursak, titanyum dioksit dozu 4~8phr'ye ulaşmalıdır.
Ultramarin mavisi, beyazlatma amacına ulaşmak için "sarı kaplamak" için kullanılır.Dozaj çok küçükse, beyazlatma etkisi iyi değildir.Dozaj çok büyükse, profilli malzemenin mavi görünmesini sağlamak ve profilli malzemenin yüzey parlaklığını etkileyen daha fazla kurşun sülfür oluşturmak kolaydır.Bu nedenle, dozajı genellikle titanyum dioksit dozajının yaklaşık %0.5'i olacak şekilde kontrol edilir.
Floresan beyazlatıcı maddelerbelirli bir dalga boyundaki ultraviyole ışınlarını etkili bir şekilde emebilir ve görünür ışık şeklinde yayabilir.Floresan beyazlatıcı madde miktarının artması ile ürünün beyazlığı artar;ancak floresan beyazlatıcı belirli bir konsantrasyona ulaştığında miktarı arttırmaya devam etmenin PVC profillerin beyazlığına önemli bir etkisi olmaz, bazen azalır ve miktar artar.Profilli malzemenin işleme performansı ve fiziksel ve mekanik özellikleri üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır.
Gönderim zamanı: 26 Mart 2022